煤气交换器利用废气对煤气蓄热室轮换加热
MJQ-0.4型煤气交换器是我们常见的一种以煤气为燃料的玻璃熔窑的煤气换向系统。该设备的烟道口尺寸为800×500mm，水封高度为150mm，煤气入口尺寸的直径为1100mm,这种煤气交换器通过利用废气对煤气蓄热室轮换加热，从而实现对煤气加热，提高窑炉热效率，达到提高熔窑温度的目的。
煤气交换器的外壳采用内保温，煤气经顶端三通进入外壳内部，外壳和底座形成一定高度水位差，确保煤气进入交换器内不产生外溢。跳罩由电机、减速机带动大齿轮来实现移动，罩住中间烟道口和左边或右边一个烟道孔，这样煤气交换器内形成两个通道，一个是煤气从顶端三通进入交换器再从没有罩住的烟道口进入蓄热室，对煤气加热，然后进入窑炉。
详细介绍煤气交换器两种不同的传动方式
现代炼焦炉都是采用煤气加热，使焦炉达到一定的炼焦温度，所用的煤气有：高炉煤气、焦炉煤气、脱氢焦炉煤气和发生炉煤气以及混合煤气等。炼焦炉的蓄热室和燃烧室的火道都是成单数偶数各自独立的两组，交替使用。当一组进气为上升气流时，另一组排气为下降气流，间隔一定时间交换一次，上升气流换为下降气流，震动筛下降气流换为上升气流。这就是所谓的煤气交换器。
烧焦炉煤气时所有上升气流蓄热室都用以预热空气，格子转换热能力有富余，故交换三十分钟交换一次。
分析煤气交换器的基本气原理是什么
随着中国经济的不断发展，人们的生活水平已经日新月异，而煤气交换器也已经成为了很多人家使用的家庭工具之一，中燃如此，但还是有很多对它的原理不太了解，为了让广大客户人群放心的使用我们的产品，小编今天就来给大家介绍一下关于煤气交换器的基本气原理：交换器通常会使用固体燃料用气化剂进行热加工，得到可燃性气体的过程称为固体燃料的气化，又称为造气，所得的气体统称为气化煤气，用来与燃料进行气化反应的气体称为气化剂。 煤气交换器又被人们称为常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。煤气炉内燃料层的固体燃料会发生气化反应，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层顶部，燃料与热的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生热分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行热化学反应；气化层——煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。
煤气交换器按照这样的分层原理来布局，使我们的产品使用起来方便顺手，安全可靠，是您的不二选择。
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